日产600吨活性石灰回转窑生产线
浏览次数：3537 发布时间:2010-05-27
品牌型号 ： 600吨
原产地 ： 亚太地区 中国
质量标准 ： 国际标准
发布时间 ： 2010-05-27
商品分类 ： 机械电子，粉碎及其它机械，8474 泥土、矿石或其他物质的分类、混合或搅拌机器,成型机
产品详细介绍 ：
工艺过程与生产方法
本项目将竖式预热器、回转窑、篦式冷却器、烟气处理系统、原理输送系统、成品输送系统、原煤粉磨系统等组成一条完整的生产线。
全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理。
3.3主机设备
序号 | 设备名称 | 规格 | 型号 | 数量 | |
1 | 回转窑 | Ф4.0×60m | 1 | ||
2 | 竖式预热器 | Ф10.5×8.5m | 1 | ||
3 | 竖式冷却器 | 105m⒊ | 方4.2*9m | 1 | |
4 | 多管冷却器 | 处理风量：260000m3/h | 1 | ||
5 | 高温排烟风机 | 900kw，10KV | 1 | ||
6 | 煤磨系统 | 时产8-10吨 | PDM1250 | 1 | |
7 | 煤气与煤燃烧系统 | 四通燃烧器 | 1 | ||
8 | 收尘设备 | ||||
8.1 | 窑尾烟气收尘 | 处理风量：260000m3/h | LCMD-3660 | 1 | |
8.2 | 煤磨收尘 | 处理风量：45000m3/h | FGM128-6(M) | 1 | |
8.3 | 冷却器收尘 | 处理风量：18600m3/h | PPc64-4 | 1 | |
8.4 | 成品筛分收尘 | 处理风量：18600m3/h | PPc64-4 | 1 | |
9 | 辅助设备 | ||||
9.1 | 斗式提升机 | NE100 | 1 | ||
9.2 | 园振动筛 | YA1536 | 1 | ||
9.2 | 园振动筛 | YA1236 | 1 | ||
9.4 | 链板输送机 | DS500 | 1 | ||
9.5 | 皮带输送机 | 6 | |||
10 | 风 机 | ||||
10.1 | 轴流风机 | 4 | |||
10.2 | 离心风机 | 2 | |||
10.3 | 煤磨风机 | 1 | |||
10.4 | 罗茨风机 | 3 | |||
3.4工艺流程说明
3.4.1原料储运输送
粒度20-40mm的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，物料经过水洗后由料场下部经电磁振动喂料机送入B1000大倾角皮带机送入出料筒仓上部，经筛分后粒度为10mm以上的的合格品经皮带机送入碎石料仓，小于10mm的碎石粉料送往粉料仓，合格石灰石经B800大倾角皮带机送入预热器料仓。
3.4.2石灰石煅烧
石灰石煅烧系统是由一台ф10.5×8.5m竖式预热器、ф4.0×60m回转窑、固定重力型竖式冷却器组成,产量600t/d、热耗5.75GJ/t、物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600-800℃，使石灰石发生部分分解，再由１２个液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入竖式冷却器内，通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室温+65℃以下排出冷却器内，竖式冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
3.4.3成品输送
成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送至ＮＥ５００斗式提升机运至成品料仓顶，经筛分后粒度为5mm以上的的合格品经皮带机送入活性石灰料仓，小于5mm的粉料送往粉料仓，活性石灰料仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。
3.4.4烟气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280℃以下，再经多管冷却器冷却，烟气温度进一步降至200℃以下，然后进行入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排入气体的含尘浓度小于50mg/m3。
3.5质量控制
为严把质量关，做到以质量求生存，采取以下措施进行全面质量管理：
（1）为严格精选原料，提高以石灰石入窑质量，保证原料入窑粒度符合要求（必要时可考虑使用水洗石灰石）。
（2）原料进厂要跟踪化验，以俣证原料的化学成分满足要求。
（3）在生产过程中加强质量管理，制定企业内控质量标准，逐步达到国际标准（ISO9002认证），提高职工素质量意识，设质量检验员，加强自检工作。
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